合作伙伴介绍 - 京博石化智能工厂

石化行业与supOS的优雅结合,助力企业智能制造

山东京博石油化工有限公司(以下简称“京博石化”), 为京博控股集团子公司,京博石化原油一次加工能力为350万吨/年,现有员工2400人,占地面积4000余亩。

随着京博石化的高速发展,企业部署supOS工业操作系统作为企业级信息集成平台,打造基于“工业操作系统+工业智能APP”新模式的互联智能工厂标杆,构建面向过程监控、生产管理和经营决策一体化的应用平台,通过平台+工业智能APP方式实现京博石化的全信息集成、数字化、智能化升级转型。

案例说明

建设内容

该项目基于京博石化智能工厂的典型建设,利用工业互联网平台,解决客户以下痛点:

  • 信息孤岛问题

    在京博石化中,信息化系统多达几十种,分布在生产管控、供应链、和经营等各个层面,数据系统庞大且没有有效的管理,数据的读取和管理都没有体系化;例如生产系统中的LIMS、EMS等。

  • 经营决策层缺乏决策数据依据

    在转型之前,京博石化管理手段相对比较传统,基本缺少数字化管理手段,下属区域多,监管、决策的信息沟通上有问题,信息无法及时反馈,对经营决策造成滞后影响。

  • 缺乏专业二开平台

    京博石化有着懂管理的专家和技术人员,真正的需求市面上没有完全与之匹配的应用系统,还缺乏相应的简易的开发平台,经验和知识无法沉淀。

  • 信息运维工作量庞大

    每套信息化系统都有相应的数据系统,web数据展示等,各个系统之间数据没有进行互通,IT的运维工作量比较庞杂。

  • 生产执行较为盲目

    未改造之前,很多项目管理数据与实际不符,无法实时、精确地反映现状,数据主要通过线下报表反馈,超预算、进度落后发生后才会得到消息。同样的情况在生产、工程、设备、安全等各个环节的管理都存在。

总体架构图

智能制造案例-京博石化-总体架构图

应用亮点

  • 生产绩效管理

    APP部署后仅需5分钟就能完成所有的数据计算,减少用户95%人力成本和线下进行数据统计的时间。

  • 项目管理

    原本一年用户立项数目高达2000个,完成率只有20%;上线app后用户立项完成率提高到50%,提高立项效率。

  • 设备管理及预测性维护

    上线app后设备检维修次数减少20%-35%和设备故障率的降低40%-50%,有规划的设备维护保养,使关键设备的使用寿命提高至少1-2年的时间。

  • 数据集成

    通过各系统之间的互联互通,年度减少关键用户无效工作时间约300人天时。

  • 知识沉淀

    自主开发40个APP,沉淀了相应的工业知识和人员经验。

功能描述

为其企业建立了一个覆盖生产车间装置管理、物料移动、罐区管理、进出厂管理、公用工程管理、生产调度、计划统计、质量管理等在内的统一的生产管理业务平台。通过数据和应用的深度集成,为生产管理部门提供了一个强大的业务处理工具,为各种专业业务应用提供数据支撑。系统丰富的信息展示手段也为管理层提供了直观的数据查询和分析途径。

功能特点

  • 优化生产排产和执行

    基于订单、瓶颈工序产能、模具状态的工序排产,帮助计划员有效安排车间作业计划。

  • 设备互联,协同制造

    比如,将设备与生产订单、实时工况相结合,以便后期产品质量追溯。将制造数据和工厂的工作日历,质检合格率等数据结合,以帮助企业改善和提高现场的生产管理水平。

  • 智能化质量管理

    融合多重数据,将产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理,并做出针对性的改进。

APP应用案例

  • 智慧首页

    与京博现场相结合,针对不同域,结合平台+APPs的模式划分成九大域,打造类手机操作界面。

智能制造案例-京博石化-智慧首页APP

  • 绩效管理APP

    与京博现场相结合,针对不同域,结合平台+APPs的模式划分成九大域,打造类手机操作界面。

智能制造案例-京博石化-绩效管理APP

  • 安全生产预警预报APP

    总结和提取生产过程中的各种风险因数,构建安全指标模型,帮用户安全状态进行预警预报。

智能制造案例-京博石化-安全预警APP

  • 成本指标管理APP

    将生产关注的收率、能耗、辅材用量、燃料消耗、固定费用、能源管理等指标进行抽取提炼,整合成本管理应用。

智能制造案例-京博石化-成本指标管理APP

  • 资产移动盘点APP

    对装置内的设备资产进行识别和定位,盘点现场设备资产,线上线下信息和数据同步。

智能制造案例-京博石化-资产移动盘点APP